Mikrofiltrační separátor pevná látka-kapalina továrna

Jak výrobci mikrofiltračních separátorů pevných látek a kapalin vybírají vhodné materiály pro mikrofiltrační membrány, aby vyvážili účinnost filtrace, odolnost proti korozi a mechanickou pevnost separátorů pevných látek a kapalin pro mikrofiltraci?

Pochopit základní klasifikaci a vlastnosti mikrofiltračních membránových materiálů
Mikrofiltrační membránové materiály se dělí hlavně do dvou kategorií: organické polymerní materiály a anorganické materiály.

1. Organické polymerní materiály
Celulóza: jako je nitrát celulózy, acetát celulózy atd., s dobrými vlastnostmi při tvorbě pórů a dobrou hydrofilitou, ale rozsah použití hodnoty pH je úzký a není vhodný pro silně kyselá a silně alkalická prostředí.
Polysulfon: jako je polysulfon, polyethersulfon atd., s dobrou chemickou stabilitou, dobrou tepelnou stabilitou, vysokou mechanickou pevností a odolností vůči kyselým, alkalickým a alifatickým uhlovodíkovým rozpouštědlům.
Polyamid: jako nylon 6, nylon 66 atd., s vysokou pevností a vysokým bodem tání, stabilní vůči chemickým činidlům (kromě silných kyselin), ale extrémně citlivý na chlór.
Polyolefin: jako je polyethylen, polypropylen atd., polypropylenové materiály mají vysokou teplotu měknutí, jsou odolné vůči kyselinám, zásadám a různým organickým rozpouštědlům, mají dobrou chemickou stabilitu a vynikající mechanické vlastnosti.
Ethylenové polymery: jako je polyakrylonitril a polyvinylchlorid, každý má svou vlastní jedinečnou světelnou a teplotní odolnost, ale pozornost by měla být věnována jeho odolnosti vůči alkáliím nebo světelné a tepelné stabilitě.
Fluoropolymery: jako je polytetrafluorethylen a polyvinylidenfluorid atd., mají extrémně silnou chemickou stabilitu, odolnost vůči vysokým teplotám, silné kyseliny, silné zásady a různá organická rozpouštědla.

2. Anorganické materiály
Anorganické keramické materiály: jako je oxid hlinitý a oxid zirkoničitý, mají dobrou odolnost proti korozi a mechanickou pevnost.
Mikroporézní sklo, hliníkové a nerezové mikroporézní membrány, molekulární síta atd. se také často používají při specifických příležitostech.
Princip výběru vyvážení účinnosti filtrace, odolnosti proti korozi a mechanické pevnosti
Účinnost filtrace:
Vyberte vhodnou velikost pórů podle velikosti pevných částic, které mají být separovány. Čím menší je velikost pórů, tím vyšší je účinnost filtrace, ale může to zvýšit filtrační odpor a spotřebu energie.
Zvažte hydrofilitu nebo hydrofobnost materiálu membrány a také její adsorpci na specifické látky pro optimalizaci filtračního účinku.
Odolnost proti korozi:
Vyberte vhodný materiál podle chemických vlastností upravované kapaliny (jako je hodnota pH, zda obsahuje žíravé látky atd.). Pro zajištění dlouhodobé spolehlivosti jsou preferovány materiály s dobrou chemickou stabilitou, jako jsou polysulfony, fluorpolymery atd.
Mechanická pevnost:
Ujistěte se, že vybraný materiál má dostatečnou mechanickou pevnost, aby odolal tlaku a mechanickému namáhání během procesu filtrace.
Zvažte odolnost materiálu proti opotřebení, odolnost proti roztržení a další vlastnosti pro zlepšení životnosti a stability zařízení.

Jak mohou dodavatelé mikrofiltračních separátorů pevných látek a kapalin přesně řídit přesnost filtrace mikrofiltračních membrán separátorů pevných látek a kapalin pro mikrofiltraci, aby splnili požadavky na přesnost separace pevných látek a kapalin v různých průmyslových odvětvích?

1. Vyberte vhodný materiál mikrofiltrační membrány
Vlastnosti materiálu: Mikrofiltrační membrány z různých materiálů mají různou distribuci velikosti pórů, mechanickou pevnost, chemickou stabilitu, tepelnou stabilitu a další vlastnosti. Podle vlastností separovaných látek (jako je velikost částic, tvar, povrchový náboj atd.) a požadavků procesu je prvním krokem výběr vhodného materiálu mikrofiltrační membrány.
Kontrola apertury: Přesnost filtrace mikrofiltrační membrány je dána především velikostí jejích pórů. Obecně je rozsah velikosti pórů mikrofiltrační membrány mezi 0,1-30 μm. Přesným řízením procesu přípravy membrány (jako je natahování, slinování, inverze fáze atd.) lze přesně kontrolovat velikost pórů membrány.

2. Optimalizujte konstrukci membránových komponent
Oblast membrány: Zvětšení plochy membrány může zvýšit objem zpracování, ale také zvýší náklady a složitost. Je třeba vážit podle konkrétních potřeb.
Konstrukce průtokového kanálu: Rozumná konstrukce průtokového kanálu může snížit odpor tekutin, zlepšit účinnost filtrace a pomoci snížit zanášení membrány.
Nosná konstrukce: Konstrukce nosné konstrukce by měla zajistit stabilitu membrány a zabránit deformaci nebo protržení membrány během provozu.

3. Upravte provozní parametry
Filtrační tlak: Filtrační tlak je důležitým faktorem ovlivňujícím přesnost a průtok filtrace. Vhodné zvýšení filtračního tlaku může zvýšit průtok, ale může také vést ke zvýšenému znečištění membrány a snížení přesnosti filtrace. Proto je potřeba filtrační tlak upravit podle skutečných podmínek.
Teplota: Teplota má určitý vliv na propustnost a selektivitu membrány. V některých případech může vhodné zvýšení teploty zlepšit filtrační výkon membrány.
Průtok: Příliš rychlý nebo příliš pomalý průtok může vést ke snížení přesnosti filtrace. Průtok je potřeba upravit podle vlastností membrány a vlastností separovaných látek, aby byl zachován nejlepší filtrační efekt.

4. Pravidelná údržba a čištění
Čištění: Pravidelným čištěním povrchu membrány lze odstranit nahromaděné nečistoty a obnovit filtrační výkon membrány. Metody čištění zahrnují fyzikální čištění (jako je zpětné proplachování, promývání vzduchem atd.) a chemické čištění (jako je použití kyselých a alkalických roztoků, oxidantů atd.).
Výměna: Když je membrána silně znečištěná a nelze ji obnovit čištěním, je nutné novou membránu včas vyměnit, aby byla zajištěna přesnost a stabilita filtrace.

5. Použijte pomocnou technologii
Předúprava: Předúprava před mikrofiltrací (jako je srážení, koagulace, adsorpce atd.) může snížit koncentraci a složitost separovaných látek a zlepšit účinnost a přesnost mikrofiltrace.
Dodatečná úprava membránou: Dodatečná úprava po mikrofiltraci (jako je ultrafiltrace, reverzní osmóza atd.) může dále odstranit malé molekuly a rozpustné látky, které nelze mikrofiltrací zadržet.

6. Požadavky specifické pro dané odvětví
Petrochemický průmysl: V petrochemickém průmyslu se mikrofiltrační membrány často používají k odstranění suspendovaných pevných látek a ropných znečišťujících látek z olejových odpadních vod na ropných polích. Aby byly splněny přísné požadavky na kvalitu vody pro reinjekční vodu, je nutné volit mikrofiltrační membrány s vysokou účinností odstraňování a schopností proti znečištění a přísně kontrolovat provozní parametry, aby byla zajištěna přesnost filtrace.
Potravinářský průmysl: V potravinářském průmyslu se mikrofiltrační membrány často používají pro čiření a sterilizaci produktů, jako jsou džusy a mléčné výrobky. Aby byly splněny požadavky norem bezpečnosti potravin a kvality produktů, je nutné vybrat mikrofiltrační membrány s dobrým hygienickým výkonem a přesností filtrace a přísně kontrolovat proces čištění a dezinfekce, aby se zabránilo křížové kontaminaci.